對(duì)于鋁壓鑄件出現(xiàn)裂紋的情況還是很常見(jiàn)的，特別是在澆注溫度較低的情況下，鑄件出現(xiàn)裂紋的幾率非常高。此外合金雜質(zhì)含量過(guò)高也會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)變形和裂紋，由于鋁壓鑄件在五金和機(jī)械制造行業(yè)有著至關(guān)重要的作用，所以要保證鋁壓鑄件的質(zhì)量，就必須要找到鋁壓鑄件裂紋形成的根本原因。

　　鋁壓鑄件裂紋形成的根本原因：

　　1.壓鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉(zhuǎn)折處的成型收縮受阻。

　　2.模具溫度和澆注溫度較低，產(chǎn)生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固后強(qiáng)度不夠，容易開(kāi)裂的現(xiàn)象，特別是遠(yuǎn)離內(nèi)澆口的部位更容易出現(xiàn)。

　　3.壓鑄件的留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使壓鑄件晶粒粗大，增大了壓鑄機(jī)的脆性。

　　4.壓鑄合金雜質(zhì)含量過(guò)高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過(guò)高或硅的含量過(guò)低。

　　5.推桿配置不當(dāng)或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時(shí)脫模，在脫模過(guò)程中，會(huì)造成脫模傾斜，使壓鑄件開(kāi)裂。

　　6.成型零件強(qiáng)度不夠，特別是細(xì)長(zhǎng)的型芯，在填充時(shí)，產(chǎn)生扭曲變形，妨礙壓鑄件的順利脫模 。

　　7.成型零件表面沿脫模方向有側(cè)向凹坑，或因成型零件的脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。

　　其實(shí)造成鋁壓鑄件裂紋的原因還是有很多的，所以我們一定要分清楚具體的原因，很多時(shí)候往往是企業(yè)對(duì)鑄造技術(shù)知識(shí)缺乏了解，再加上生產(chǎn)環(huán)節(jié)、設(shè)備和加工工藝達(dá)不到規(guī)定的要求，這些都是造成鋁壓鑄件裂紋形成的根本原因!