重力鑄造工藝又稱重力澆注工藝，是指在重力作用下，金屬液向鑄型中注入金屬的工藝。鑄造性能好的鋁合金熔點(diǎn)較低，在汽車、摩托車、電機(jī)、通訊、五金工具等許多領(lǐng)域，重力鑄造件和低壓鑄造件得到了廣泛的應(yīng)用，尤其在大壁厚產(chǎn)品的應(yīng)用更多。那么接下來青島鋁壓鑄廠家為大家介紹下鋁合金重力鑄造有什么問題及處理方式。
一、冷分離
(1)原因：①模具溫度過低，排氣不良；②澆注速度過慢，可能呈現(xiàn)斷續(xù)現(xiàn)象，澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，澆口數(shù)量過少；③鑄件計劃壁厚太小，可能缺少必要的圓角；
(2)處理方法：①進(jìn)模溫度，合理地設(shè)置通風(fēng)槽或許排氣塞，以使排氣順暢；②進(jìn)模速度適宜，不能間斷，適當(dāng)?shù)卦黾舆M(jìn)模長度；③適當(dāng)?shù)卦黾右?guī)劃壁厚和圓角。
二、通氣孔
(1)原因：①澆注時速度過快，澆注溫度過高；②排出不暢，排出量過大；③熔化溫度過高。
(2)處理方法：①減慢澆注速度，適當(dāng)降低澆注溫度，穩(wěn)定澆注；②控制排氣量，使之符合要求；③嚴(yán)格控制熔化溫度，以防止過高。
三、離析
(1)原因：①澆注前鋁液攪拌不充分，澆注時溫度過高；②漆膜不均勻，可能厚度過大。
(2)處理方法：①澆注前，將鋁液攪拌均勻，適當(dāng)降低澆注溫度。②適當(dāng)減少鑄件壁厚，以縮短固化時間；
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